一、产品概述

EDI 电去离子超纯水设备，属于无需酸碱再生的连续深度脱盐制水设备。它融合离子交换树脂与电渗析电化学双重机理，可对反渗透 RO 出水做进一步精制处理，产出超纯水，是高端工业纯水系统的关键终端单元。设备以反渗透产水为进水，依靠电场作用驱使水中阴、阳离子定向迁移实现脱盐，同时完成树脂在线自再生，可稳定产出电阻率≥15MΩ・cm 的高纯度超纯水。广泛适配电子半导体、锂电、光伏、科研实验室、制药、医疗器械、精密电镀等对电阻率、TOC、硅含量指标要求严苛的行业，可替代传统混床工艺，达成绿色环保、全自动连续制水。

二、产品特点

1、免酸碱再生，绿色经济运行 摆脱传统混床依靠盐酸、氢氧化钠进行再生的作业模式，不产生酸碱废液，省去药剂采购、仓储及废液中和处置的开销，同时规避化学品带来的运维安全隐患。

2、持续出水，水质表现稳定 通电便可不间断制取超纯水，设备启停不会造成水质骤变，出水电阻率稳定维持在 1018.2MΩ・cm，可高效去除硅、重金属、硝酸盐等微量离子杂质。

3、高度自动化，运维负担小 搭载电阻率、流量、压力、浓水电导在线监测模块，可自动调控浓水回流与产水流量；树脂依托电场实现原位再生，无需人工拆卸、更换树脂填料。

4、节能节水，空间占用小，服役周期久 EDI 膜堆采用标准模块化结构，支持单机或多台并联扩容；模块工作电压低，电能消耗少，浓水可回流至反渗透系统前端回收利用，综合水回收率可达 85%95%，水资源损耗远优于传统混床。膜堆使用寿命可达 23 年，管路与自控部件抗腐蚀性能优异，检修维护周期更长。

5、低 TOC、低硅出水，适配高端工艺 高效脱除可溶性硅酸盐与有机类离子，满足光伏、芯片、锂电池行业严苛超纯水标准，避免硅垢、水垢造成后端精密设备堵塞故障。

6、防腐绝缘，适配特殊工况 过水部件选用 UPVC、PVDF、316L 不锈钢材质，电极做绝缘防护设计，消除漏电风险，可应用于洁净车间、防爆车间等复杂生产环境。

三、系统组成

EDI 超纯水系统主要由四大功能模块构成：前置预处理单元、EDI 主机单元、自控监测单元、辅助循环回收单元。

1、前置预处理单元（EDI 进水保护系统） EDI 对进水条件十分严苛，该单元负责产出达标的反渗透产水，为 EDI 稳定运行保驾护航。

反渗透 RO 主机：可选一级或二级反渗透工艺，可去除 99% 以上无机盐、胶体及悬浮颗粒物；

保安过滤器（5μm/1μm）：截留反渗透膜脱落碎片与细小杂质，避免划伤 EDI 膜堆元件；

活性炭过滤器 / TOC 去除装置：降低进水总有机碳含量，避免树脂被有机物污染；

pH 调节装置：将进水 pH 控制在 7.09.0，优化 EDI 系统的脱硅性能；

增压稳压泵：稳定进水压力，保障各膜堆进水流量均匀一致。

2、EDI 主机核心单元（超纯水制取核心）

EDI 膜堆（核心组件）：由阴阳离子交换膜、浓水隔板、淡水隔板、离子交换树脂、正负电极板组合装配。内部划分为淡水室、浓水室、极水室；淡水室产出超纯水，浓水室汇集富集离子废水，极水室排出电极反应产生的废水。

直流稳压电源：输出 0300V 可调直流电压，为离子迁移以及树脂自再生提供电场动力。

产水、浓水、极水管路：采用 PVDF 耐腐蚀管路，三路水体独立循环。

浓水循环增压泵：提高浓水室水流速度，抑制离子富集，减少结垢风险。

3、在线监测与自动控制单元

在线电阻率仪：实时监控产水品质，水质超标时自动报警并切换排水；

电导率仪表：采集浓水、极水的电导数据，以此判断膜堆实际脱盐效率；

压力传感器、流量变送器：采集进水、产水、浓水的压力与流量参数；

PLC 控制柜搭配触摸屏：实现设备自动启停、安全联锁保护、故障告警、运行数据存储记录；

电磁阀、自动换向阀：水质不达标时自动回流至原水箱，杜绝不合格水供给后端使用。

4、辅助回收与储水单元

超纯水水箱：配置氮封装置、呼吸阀、紫外杀菌，防范超纯水发生二次污染；

浓水回收管路：EDI 浓水回流至反渗透原水箱重复利用，提升整体水利用率；

紫外杀菌器、超纯化柱（后端选配深度处理组件）：进一步降低 TOC 与微生物含量；

循环输送泵：实现车间用水管路循环，避免纯水在管道内滞留造成水质衰减。